原理 ∶

通过向管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入到模具型腔使其成形为特定形状构件 ，适用于大批量制造轻量化异形截面构件。主要工序∶弯曲—预成形一内高压成型。

优点∶

减重15%-30%，零件数量少刚度和整体性好，材料利用率高，模具和零件成本低。

设备组成∶

内高压成形设备由"合模压力机"和"内高压系统" 组成。内高压系统包括水平伺服缸、增压器、液压系统、水压系统和计算机控制系统五个分系统。自动实现的工艺动作∶合模—施加合模力一水介质填充与循环—判断高压密封—执行加载曲线—同步卸除内压—退冲头一开模。

设备特点∶

合模压力机和内高压成形系统具有独立的控制系统。可以联机组成完整的内高压成形机，实现全自动生产，又可以各自独立使用。

可变合模力。内高压成形过程中，压力机的合模力随内压实现变化，大幅度降低模具尺寸、受力和变形，可有效避免管材膨胀使模具压塌的问题。

加载曲线闭环实时准确控制，实现数控化加载。在超高压（400Mpa）条件下，根据成形工艺要求，内压与轴向位移通过硬件与软件的协同，按设定的曲线，实现数控化加载。

应用案例：